新機數控外圓磨床MK1320-500全封閉罩殼

更新時間：2022-10-29 11:44:59

機床的主要規格和參數
中心高                                        125mm
頂尖間距離                                    520mm
磨削外圓范圍                           Φ7～Φ200mm
最大工件重量                                    50㎏
最大砂輪尺寸                        Φ400×40×Φ203
（金剛石砂輪客戶提供）
砂輪線速度                                     60m/s
砂輪架最小進給量                            0.0001mm
工作臺最小移動量                             0.0001mm
砂輪電機功率                                      4kw
電器總容量                                     11.5kw

機床概述
1、采用華中808D數控系統，三軸數控系統，工作臺一軸控制工件左右磨削，砂輪架一軸控制砂輪進退磨削，頭架一軸控制工件擺動磨削，系統帶液晶顯示，實現自動磨削工作循環，保證加工尺寸精度。外圓砂輪進給和工作臺移動，均采用交流伺服電機通過滾珠絲桿驅動。砂輪進給采用交叉滾柱鋼導軌以保證進給靈敏，剛性好。工作臺采用貼塑導軌，以提高其抗震性及靈敏度。
2、頭架電機采用伺服電機驅動裝置，實現頭架軸擺動磨削。
3、尾架套筒具有手動伸縮功能，配置獨立的電氣柜、水箱。
4、機床配置采用常供油潤滑，確保導軌、絲桿的潤滑。機床配置防護罩殼，確保安全操作。
機床的結構特征
1、數控床身
采用標準重型數控床身為整體式結構，床身設有專供流水槽，適合配置全封閉罩殼。內部筋板呈箱型布置，并且采用高強度低合金孕育鑄鐵鑄造，并已合理的時效處理，具有很高的整體剛度和強度。滿足了高效、高精度設備對基礎件的要求。
2、砂輪架及進給系統
砂輪架主軸系統采用軸承式結構，砂輪主軸始終保持很高的回轉精度、剛性和工作穩定性。且通過滾珠絲桿驅動砂輪架進給。在砂輪架定做砂輪夾盤，夾裝兩塊砂輪，砂輪架導軌采用交叉滾柱鋼導軌。
3、工作臺、工作臺移動機構
工作臺采用雙層結構，便于機床精度的調整，旋轉上工作臺面可磨削錐形面零件。
工作臺移動機構采用交流伺服電機直接驅動滾珠絲桿副，控制工作臺移動。工作臺導軌為貼塑滑動導軌。
4、頭架
頭架改為通孔式頭架，通孔最大直徑32mm,頭架通過伺服電機帶動同步帶輪帶動三爪卡盤工件轉動，由伺服電機控制轉速并與系統相連，實現磨削過程中的轉速自動切換。頭架頂尖的規格為莫氏3號。
5、尾架
被放置在工作臺上與頭架相對稱位置，套筒主軸進退由手動驅動。行程≤40mm。尾架頂尖的規格為莫氏3號。
6、修正器
采用前置式修整，金剛筆通過X、Z軸兩軸聯動，實現對砂輪外圓、端面、圓弧的修整。
7、冷卻系統
采用獨立冷卻沖洗設計，冷卻水箱，進一步保證磨削質量。
8、防護
根據連續生產的特點，配置全封閉防護，防止冷卻液飛濺，確保環境整潔和操作人員身體健康。
9、電氣部分
機床采用華中808D數控系統，液晶顯示，帶有RS232通訊接口。機床電柜與機床防護裝置為一體式，電柜箱配有熱交換器裝置，密封性能良好，主要電氣元器件為進口許可證生產產品。

機床重量 3450㎏
四、機床的主要配置
1、華中808D數控系統（帶手搖脈沖），液晶顯示。
2、頭架、配置伺服電機。
3、配置獨立電柜。
4、懸掛式操縱箱。
5、主要滾動軸承采用合資或著名廠商。
6、國內知名的電氣件。
7、配置冷卻水箱。
8、全封閉罩殼配置熱交換器。